实时
炉外精炼技术,是钢铁企业实现生产的化、紧凑化,以及产品质量升级与产品结构优化的重要手段。随着首钢京唐曹妃甸基地的投产,国产化大吨位RH系统已经达到了水平,而且国内的设备成套商还取得了韩国的大吨位RH系统的采购合同,说明国内RH装备制造水平已具备了竞争力。今后,我国精炼技术装备应加强以下工作:研发具有更好冶金效果的炉外精炼技术装备;通过冶金工艺模型智能化控制,延长耐材寿命,提高炉外精炼的效率,使其适应冶炼炉和连铸发展的要求;实现炉外精炼设备的功能强化。
钢管系列:螺旋钢管、无缝钢管、ERW直缝焊管、JCOE埋弧焊直缝钢管、热镀锌钢管。
涂塑系列:内外涂塑钢管、涂塑复合钢管、给排水涂塑钢管、消防涂塑钢管、法兰连接涂塑钢管、沟槽涂塑钢管、矿用双抗涂塑复合钢管、外聚PE内树脂EP涂塑防腐、热浸塑电力穿线钢管、钢塑复合管。 www.t***
防腐系列:E防腐钢管、TPEP防腐钢管、树脂粉末防腐、煤沥青防腐钢管、饮水舱IPN8710树脂防腐钢管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加强级防腐、水泥砂浆衬里防腐钢管。
保温系列:聚氨酯保温钢管、热力保温钢管、供热保温钢管、钢套钢蒸汽保温钢管。
管件系列:弯头、法兰、三通、异径管、阀门、伸缩节、盲板、防水套管、补偿器等。
公司产品主要用于石油管道、天然气管道、自来水管道、供水管网、污水处理厂等输送管线,消防管道、煤矿瓦斯输送、钢结构支柱、桥梁码头打桩、热力供热工程。
同时,加上化合物的形成以及碱的催化作用(包括循环碱),会因体积膨胀引起应力而产生焦粉。在高炉的下部,焦粉的产生和同化受到包括石墨化和焦炭与气、液渣及金属的高温反应的控制。由此可见,影响焦粉行为的主要因素及机理与焦炭的性能有关,包括碳的结构及矿物质。某些机理相互关联,由于热处理而导致碳结构的改变将影响焦炭矿物质的性能,反之亦然。促进或是阻止焦粉的产生的趋势取决于焦炭抗冲击的机械强度和反应性。
表面淬火是对工件表层进行淬火的工艺。它是将工件表面进行快速加热,使其奥氏体化并快速冷却获得马氏体组织,而心部仍保持原来塑性、韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。表面淬火后需进行低温回火,以减少淬火应力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面层的硬度和耐磨性,达到外硬内韧的效果,并可造成表面层压应力状态,提高疲劳强度,延长工件的使用寿命。感应加热表面淬火感应加热表面淬火法的原理如图1-66。把工件放入由空心铜管绕成的感应线圈中,当感应线圈通以交流电时,便会在工件内部感应产生频率相同、方向相反的感应电流。
无缝不锈钢钢管也称不锈钢无缝钢管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。锈钢管全称SUS34不锈钢管SUS34不锈钢管属于美国牌号材质的不锈钢管,国内牌号相当于Cr19Ni9不锈钢管,通常用Cr18Ni9替代。不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。料出现生锈现象,可能有以下几个原因:1.使用环境中存在氯离子。
轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力,所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准,将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。电解抛光工艺过程脱脂→水洗→电解抛光→水洗→中和→水洗→钝化→水洗→干燥。溶液组成及工艺参数脱脂液采用氢氧化钠3g/L、磷酸钠5g/L、碳酸钠2g/L、op乳化剂5mL/L、常温和时间t=1~15min。中和液5%碳酸钠溶液钝化液5mL/L柠檬酸钝化液电化学抛光液磷酸25~4mL/L、硫酸6~2mL/L、甘油4~1mL/L、添加剂SSEP-A1mL/L、添加剂SSEP-B1mL/L、θ=4~6℃、Ja1~3A/dmt=3~6min、阴极铅板和阳极不锈钢。主要工序说明硫酸是一种无机强酸,在溶液中会发生完全电离,有助于提高抛光液的电导率。硫酸还具有良好的分散性,可提高溶液的分散能力和阳极电流效率,使不锈钢表面抛光均匀。加热后硫酸的浸蚀能力会大大的提高,有助于形成扩散层[5]。当硫酸含量低于12mL/L时,不锈钢难以达到整平的效果,而当硫酸含量超过16mL/L时,不锈钢表面又会发生过腐蚀现象,使表面的粗糙度增加,还会降低抛光液使用寿命。因此硫酸含量应控制在12~16mL/L时较好。
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